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? ? 沖壓件是靠壓力機跟模具對板材、帶材、管材跟型材等施加外力，使之產生塑性變形或分別，從而獲得所需外形跟尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓跟鑄造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料重要是熱軋跟冷軋的鋼板跟鋼帶。鈑金加工件翻料扭曲起因及解決方法？?? ? 1.沖壓時產生翻料、扭曲的起因

? ? 在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的重要起因為沖裁力的影響。沖裁時，因為沖裁縫隙的存在，資料在凹模的一側受拉伸(資料向上翹曲)，靠凸模側受緊縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊資料，避免凹模側的資料向上翹曲，此時，資料的受力狀況產生相應的轉變。

? ? 隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之資料受拉伸(緊縮力趨于減小)，而凹模面上資料受緊縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即因為凹模面上的資料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊資料是避免沖件產生翻料、扭曲的重點。

? ? 2.克制沖壓件產生翻料、扭曲的方法

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　　(1)公道的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件渺小部位的下料，個別先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

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　　(2)壓住資料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料縫隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納資料處卸料板與凹模的縫隙為資料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板活動平穩，而資料又可被壓緊。要害成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以便利解決長時光沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無奈壓緊資料。

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　　(3)增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(畸形的卸料鑲塊厚H 0.03mm)，以增加對凹模側資料的壓力，從而克制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

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　　(4)凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側資料的拉伸力，從而達到克制沖壓件產生翻料、扭曲的后果。

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　　(5)日常模具生產中，應留神維護沖切凸、凹模刃口的銳利度。當沖切刃口磨損時，資料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨勢加大。

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　　(6)沖裁縫隙不公道或縫隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的起因，需加以克服。

? ? 3.生產中常見具體問題的處理

? ? 在日常生產中，會碰到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格請求)以及與凸模尺寸相差較大的情況，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁縫隙等因素外，還應從以下多少個方面考慮去解決。

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　　(1)沖切刃口磨損時，資料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨勢加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

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　　(2)對資料的強壓，使資料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

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　　(3)凸模刃口端部外形。如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸會趨小。

? ? 在具體的生產實際中，應針對具體問題作具體剖析，從而找出解決問題的方法。

? ? 以上重要介紹了沖裁時，沖件產生翻料、扭曲的起因及解決對策。